隨著(zhù)我國《環(huán)境保護法》《大氣污染防治法》等法律法規的陸續實(shí)施,對企業(yè)產(chǎn)生的廢氣處理要求越來(lái)越高,部分地區對噴涂廢氣的治理要求也越來(lái)越嚴格。
噴涂廢氣的處理主要是廢氣的收集和廢氣的治理。廢氣的收集方法主要通過(guò)在作業(yè)車(chē)間合理布置集氣結構,實(shí)現噴涂廢氣的有效收集,達到降低后續治理設備投資及運行成本的目的。廢氣治理技術(shù)則有多種選擇,常見(jiàn)的方法有:活性炭吸附光催化、生物法、低溫等離子、催化燃燒、蓄熱式熱力氧化以及組合工藝等。在處理噴涂廢氣之前首先要進(jìn)行預處理,即去除廢氣中的漆霧。漆霧凈化有濕法、干法之分,前者通過(guò)液體(水或改性劑)對漆霧進(jìn)行捕捉分離,后者通過(guò)過(guò)濾材料對漆霧進(jìn)行攔截分離。不論干法、濕法,都需要與后續工藝相匹配,否則漆霧引入會(huì )導致后續處理系統癱瘓。
常見(jiàn)的噴涂廢氣治理方法:
1、 活性炭離線(xiàn)脫附+催化燃燒
工藝原理:
有機廢氣先通過(guò)干式過(guò)濾,將廢氣中顆粒狀污染物截留去除,然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附,利用活性炭的吸附性將噴涂廢氣中的有機物吸附在活性炭表面,經(jīng)處理后的潔凈氣體達標排放?;钚蕴拷?jīng)過(guò)吸附運行一段時(shí)間后達到飽和,啟動(dòng)系統的脫附-催化燃燒過(guò)程,通過(guò)熱氣流將原來(lái)已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機氣體脫附出來(lái),并經(jīng)過(guò)催化燃燒反應轉化生成CO2和水蒸氣等無(wú)害物質(zhì),并放出熱量,反應產(chǎn)生的熱量經(jīng)過(guò)熱交換部分回用到脫附加熱氣流中,當脫附達到一定程度時(shí)放熱跟脫附加熱達到平衡,系統在不外加熱量的情況下完成脫附再生過(guò)程。
工藝流程圖:
特點(diǎn):
1、吸附凈化效率高,處理效果穩定,確保廢氣達標排放。
2、具有手動(dòng)和自動(dòng)脫附功能,選用貴金屬催化劑,通過(guò)催化燃燒反應將有機物轉化,催化效率高,性能穩定。
3、采用PLC控制,配套可操作觸摸屏,使用操作方便,維護管理簡(jiǎn)單。
4、具備多重安全措施,主反應器配有泄爆裝置,設置多點(diǎn)溫度探測,具有故障警報及應急處置能力等。
2、沸石轉輪+催化燃燒
工藝原理:轉輪吸附+催化燃燒就VOCs治理經(jīng)典工藝處理噴涂有機廢氣。廢氣經(jīng)過(guò)預處理后,進(jìn)入轉輪進(jìn)行吸附凈化,達標排放。當沸石轉輪滿(mǎn)足脫附條件時(shí),系統進(jìn)行介質(zhì)再生。與CTO相配合,完成脫附和燃燒氧化,徹底分解VOCs分子,成生二氧化碳和水。
特點(diǎn):
一、吸附性強
廢氣處理設備最主要的則是對污染物的吸附性,沸石具有較大的比表面積,吸附能力強。
二、凈化效率高
企業(yè)使用沸石轉輪的最終目的是對廢氣進(jìn)行凈化,沸石轉輪可以吸附絕大部分有害物質(zhì)使其達到國家排放標準。在實(shí)際操作中對廢氣的凈化效果可以達到近乎完全吸附的效果,是現如今國內治理廢氣的最有效設備。
三、使用壽命長(cháng)
沸石具有不可燃性,在高溫下不會(huì )自燃,脫附溫度可達到200℃,脫附較完全,重復使用效率高,壽命可達5-10年。
四、應用范圍廣
沸石轉輪以其疏水性,在廢氣濕度較高的情況下仍舊能夠正常使用。
五、性?xún)r(jià)比極高
設備成本適當:針對用戶(hù)工況和排放特點(diǎn),科學(xué)合理設計參數,減少冗余配置,嚴格控制成本。運行費用低廉:吸附材料、催化劑使用壽命3年以上,無(wú)易損易耗品;僅在脫附和催化時(shí)消耗極低的電能,節能降耗。
六、 真達標,無(wú)二次污染
經(jīng)典處理工藝:吸附濃縮+催化燃燒,滿(mǎn)足長(cháng)期穩定達標排放的技術(shù)要求;沒(méi)有二次污染,沒(méi)有危廢和新的廢氣成分(如氮氧化物、臭氧、碳中間體等)產(chǎn)生,綠色環(huán)保。