狀況解析
在鑄造車(chē)間的生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì )產(chǎn)生大量的煙塵及粉塵,嚴重影響到工作人員身體健康和安全。在共建共生共享生態(tài)文明大背景下,治理粉塵顯得尤為重要。根據相關(guān)資料顯示在沖天爐熔煉過(guò)程中每熔煉一噸鑄鐵時(shí)約散發(fā)粉塵5-6kg,在鑄造過(guò)程中,每生產(chǎn)一噸鑄件約散發(fā)粉塵50kg。在我們國家鑄造粉塵的危害也是非常的嚴重的,我們抽取200個(gè)企業(yè)進(jìn)行調查,調查結果顯示環(huán)境粉塵濃度普遍超過(guò)國家排放標準,過(guò)高的粉塵濃度不斷的侵害者車(chē)間工人的身體健康。
粉塵分析:
1、鑄造車(chē)間的工序分為,破碎工序,熔煉工序,造型制芯工序,鑄造澆鑄工序,落砂處理工序等,都是污染源,在生產(chǎn)過(guò)程中都具有很多粉塵冒出了,如不治理會(huì )嚴重污染生產(chǎn)環(huán)境。
2、鑄造工藝中的污染包括,金屬熔煉,壓鑄,沖天爐熔化的過(guò)程中揮發(fā)的金屬化合物,混砂,砂型制作,翻砂過(guò)程中散發(fā)的煤粉,添加劑等,其中游離的二氧化硅對人體的危害最為嚴重。
工程治理目標
解決方案
常用于鑄造車(chē)間的煙塵與粉塵處理方法有兩種:
1、局部排風(fēng)系統設計
排風(fēng)集中在產(chǎn)生粉塵的局部地點(diǎn)設置捕集設置,將粉塵排走,以控制粉塵在室內擴散,用新鮮空氣把整個(gè)車(chē)間粉塵濃度稀釋到最低,這種方式成本低,但治標不治本。
2、整體除塵治理法
針對鑄造煙塵粉塵產(chǎn)生點(diǎn)進(jìn)行捕捉、收集、凈化,投資少,凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法,為防止各工部之間相互污染,必須對產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個(gè)生產(chǎn)工序都進(jìn)行治理。
關(guān)鍵部位的煙塵及粉塵治理
1、熔化工部。中頻無(wú)芯感應熔煉電爐出鐵水、加料、熔煉時(shí)均產(chǎn)生大量煙氣,采用高溫濾料的氣箱脈沖袋式除塵器,除塵效率大于99%,除塵管路及設備,除塵器、風(fēng)機均需選用耐高溫型產(chǎn)品。
2、造型工部。澆注段采用上吸式均流側吸罩沿澆注段密布,以排除澆注過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵,其煙塵經(jīng)除塵器系統凈化后排入大氣。冷卻段設排風(fēng)系統,以排除冷卻通廊內產(chǎn)生的煙氣使冷卻通廊內煙氣不向車(chē)間內逸散。振動(dòng)落砂機由于發(fā)塵量大,采用密閉式排風(fēng)罩排風(fēng)。除進(jìn)出鑄件等必要部位開(kāi)口外,連同機械手密封,形成個(gè)大的密閉空間,以確保含塵空氣不向車(chē)間逸散。含塵空氣經(jīng)除塵器系統凈化后排入大氣。落砂機底部溜櫓設置排塵口并入落砂機除塵系統為排除造型線(xiàn)余熱和部分煙氣,在造型線(xiàn)上方屋面設屋頂通風(fēng)機進(jìn)行換氣。
3、砂處理工部。砂處理工部的雙盤(pán)冷卻器、混砂機、皮帶輸送系統、振動(dòng)輸送槽精細六角篩等設備在生產(chǎn)時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量粉塵,對其除塵系統,除塵設備采用氣箱脈沖袋式除塵器,凈化后的排放廢氣滿(mǎn)足《大氣污染物綜合排放標準》的要求
4、制芯工部。冷芯盒制芯機產(chǎn)生三乙胺等有害氣體,設備本身設置密閉罩排風(fēng),并配套有害氣體吸收凈化裝置,其有害氣體經(jīng)凈化后排入大氣。為進(jìn)一步稀釋和排除冷芯盒制芯區域的難聞氣味和有害氣體,改善車(chē)間環(huán)境除了適量增大設備局部排風(fēng)量外,沿車(chē)間外墻設置邊墻式排風(fēng)機,加強局部區域通風(fēng)效果熱芯盒制芯機產(chǎn)生一定量的煙塵和有機廢氣在取芯操作工位設置傘形罩、加熱工位設置密閉罩排風(fēng)。為防止砂芯表干爐內熱煙氣外逸在爐門(mén)口設置散形罩,將爐內熱氣排除室外。為排除制芯工部難聞氣味和有害氣體,設屋頂通風(fēng)機進(jìn)行換氣
5、清理工部。振動(dòng)擊芯機、拋丸清理設備生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生大量的粉塵,對其加設密封除塵罩,收集到的粉塵采用布袋除塵器凈化處理后達標排放。沿磨削機操作工位設置上吸式側吸罩,含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。人工打磨工位設置密閉清理隔間,可減少粉塵外溢。常見(jiàn)的隔間內打磨工位抽風(fēng)形式有兩種種是隔間內設計側吸式抽風(fēng)罩,另一種是在打磨工位格子板下方設置抽風(fēng)管,收集到的粉塵采用布袋除塵器凈化處理后達標排放。