涂裝印刷行業(yè)廢氣整體解決方案
隨著(zhù)我國涂裝印刷行業(yè)的快速發(fā)展，中小微企業(yè)群體日益壯大，多數企業(yè)印刷、噴涂工藝簡(jiǎn)單落后，主要以開(kāi)放式人工作為為主，選用的油墨、涂料也多是溶劑型產(chǎn)品。少數企業(yè)配有專(zhuān)用作業(yè)區和廢氣處理設施，但是作業(yè)區不規范、不密閉，處理設施簡(jiǎn)單落后、功能單一，不能滿(mǎn)足現行的環(huán)保治理要求，并且現場(chǎng)缺乏管理，散亂污現象較為嚴重，部分危險品沒(méi)有合理安置，存在一定的安全隱患。污染控制水平不高，無(wú)組織排放嚴重，由此產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物（VOCs）所帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題也日益受到關(guān)注。
一、廢氣來(lái)源
噴涂車(chē)間的廢氣主要來(lái)源于噴涂、干燥過(guò)程，所排放的污染物主要為：噴涂時(shí)產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的有機溶劑。印刷工藝主要包括平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和絲網(wǎng)印刷，印刷工藝的VOCs 來(lái)源于油墨調配過(guò)程溶劑揮發(fā)、印刷過(guò)程油墨溶劑揮發(fā)、烘干階段、復合過(guò)程及設備清洗過(guò)程等。
涂裝印刷行業(yè)主要排放的有機揮發(fā)物特性是濃度低、風(fēng)量大，有機揮發(fā)物的主要成分為：非甲烷總烴、二甲苯、苯、甲苯、油墨中的粉塵、洗車(chē)水、異丙醇、潤版液，其他還有少量的酯類(lèi)等。
二、涂裝印刷行業(yè)整體解決方案
涂裝印刷行業(yè)VOCs廢氣的整體解決方案主要有廢氣減排、廢氣收集、廢氣治理和管理監控四個(gè)方面。
廢氣減排的主要措施有使用清潔環(huán)保原料；工藝改進(jìn)優(yōu)化提高原料利用率或者采用機器人噴涂提高涂料利用率。
廢氣收集的主要措施是實(shí)施密閉化生產(chǎn)過(guò)程，設置密閉獨立的作業(yè)區，配備高效的有機氣體收集裝置，形成密閉式負壓收集狀態(tài)，密閉操作時(shí)基本無(wú)外逸有機廢氣，廢氣收集效率達90%以上。
三、涂裝印刷行業(yè)廢氣治理方案
方案一：密閉噴漆房+除塵過(guò)濾+UV光氧催化+活性炭吸附+管路+風(fēng)機組成
該方案有集廢氣收集和處理的成套裝置，整套裝置廢氣收集效率達90%以上，廢氣處理效率達95%以上，廢氣排放滿(mǎn)足現行排放標準。且充分考慮中小微企業(yè)的實(shí)際情況，設備價(jià)格經(jīng)濟合理，安全性高，占地面積小，適應性強，運行成本低，日常維護簡(jiǎn)單方便。
噴漆過(guò)程產(chǎn)生的漆霧和揮發(fā)性有機物經(jīng)抽風(fēng)系統送入干式漆霧過(guò)濾器除去大部分漆霧和顆粒物，剩余氣體進(jìn)入UV光催化氧化設備，運用高能UV紫外線(xiàn)光束及臭氧對有機氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應，使其降解化成低分子化合物，剩余未來(lái)得及反應的廢氣及臭氧同時(shí)進(jìn)入活性炭設備，經(jīng)活性炭充分吸附凈化后經(jīng)15m高排氣筒達標排放。
方案二：活性炭吸附/沸石轉輪吸附+催化燃燒法
活性炭吸附/沸石轉輪吸附+催化燃燒法RTO/RCO，是目前公認的VOCs治理的技術(shù)，但是其設備投入高，通常100-500萬(wàn)不等，設備占地也較大，遠遠超出中小微企業(yè)的經(jīng)濟承受范圍，所以不適合中小微企業(yè)。
大風(fēng)量、低濃度有機VOCs 中的有機溶劑經(jīng)過(guò)活性炭層被吸附濃縮，潔凈氣體排入大氣，活性炭吸附飽和后用催化燃燒產(chǎn)生的熱能使有機溶劑達到沸點(diǎn)使之揮發(fā)出來(lái)，此時(shí)揮發(fā)出的氣體為高濃度有機溶劑，再經(jīng)催化燃燒低溫催化裂解，同時(shí)產(chǎn)生熱能，熱能回用于活性炭脫附再生。該裝置系統凈化效率高、自動(dòng)化程度高，能有效凈化車(chē)間環(huán)境、消除污染、改善勞動(dòng)操作條件、確保工人身體健康，無(wú)二次污染。吸附催化燃燒法是北京市環(huán)保局、環(huán)科院、防化院等專(zhuān)家重點(diǎn)推薦的治理技術(shù)。
