一、主要設計特點(diǎn)
旋轉清灰低壓脈沖除塵器首先應用于電廠(chǎng)。它的組成與回轉反吹除塵器想死,其區別在于把反吹風(fēng)機和反吹清灰裝置改為壓縮空氣及脈沖清灰裝置,主要設計特點(diǎn)如下:
a) 旋轉式脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖清灰技術(shù),并采用了較大直徑的脈沖閥(12英寸)。噴吹氣量大,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率低,運行穩定。
b) 清灰采用低壓脈沖方式,能耗低,噴吹壓力0.02-0.09MPa。
c) 脈沖閥少,易于維護。 (如200MN機組只要采用6-12個(gè)脈沖閥,而管式脈沖噴吹方式需要數百個(gè)脈沖閥)
d) 旋轉式脈沖袋式除塵器,濾袋長(cháng)度可達8-10m,從而減少除塵器占地面積,袋籠采用可拆裝式,極易安裝。
e) 濾袋與花板用緊張結構,固定可靠,密封性好,有效地防止跑氣漏灰現象,保證了低排放的要求。
二、結構
旋轉式脈沖除塵器由灰斗,上、中、下箱體,凈氣室及噴吹清灰系統組成。除塵器結構示意見(jiàn)上圖?;叶酚靡允占?、儲存由布袋收集下來(lái)的粉煤灰。上、中、下箱體組成布袋除塵器的過(guò)濾空間,其中間懸掛著(zhù)若干條濾袋。濾袋由鋼絲焊接而成的濾袋籠支撐著(zhù)。頂部是若干個(gè)濾帶孔構成的花板,用以密封和固定濾袋。
凈氣箱是通過(guò)由濾袋過(guò)濾的干凈氣體的箱體。其內裝有回轉式脈沖噴吹管,上部箱體構造見(jiàn)下圖:
噴吹清灰系統由儲氣罐、大型脈沖閥、旋轉式噴吹管、驅動(dòng)系統組成。該系統負責壓縮空氣的儲存,產(chǎn)生的脈沖氣體將氣體噴入濾袋中。
三、工作原理
過(guò)濾時(shí),帶有粉煤灰的煙氣,由進(jìn)氣煙道,經(jīng)安裝有進(jìn)口風(fēng)門(mén)的進(jìn)氣口,進(jìn)入過(guò)濾空間,含塵氣體在通過(guò)濾袋時(shí),由于濾袋的滯留,使粉煤灰滯留在濾袋表面,濾凈后的氣體,由濾袋的內部經(jīng)凈氣室和提升閥,由出口煙道,經(jīng)引風(fēng)機排入煙囪,最終排入大氣。
隨著(zhù)過(guò)濾時(shí)間的不斷延長(cháng),濾袋外表的灰塵不斷增厚,使濾袋內、外壓差不斷增加,當達到預先設定的某數值后,PLC自動(dòng)控制系統發(fā)出信號,提升閥自動(dòng)關(guān)閉出氣閥,切斷氣流的通路,脈沖閥開(kāi)啟,使脈沖氣流不斷地沖入濾袋中,使濾袋產(chǎn)生振動(dòng),變形,吸附在濾袋外部的粉塵,在外力作用下,剝離濾袋,落入灰斗中。儲存在灰斗中的粉塵,由密封閥排入工廠(chǎng)的輸排灰系統中去。
除塵器的控制系統,整個(gè)系統由PLC程序控制器控制。該系統可采取自動(dòng)、定時(shí)、手動(dòng)來(lái)控制。當在自動(dòng)控制時(shí),是由壓力表采集濾袋內外地壓差信號。當壓差值達到設定的極值時(shí)PLC發(fā)出信號,提升閥立即關(guān)閉出氣閥,使過(guò)濾停止,稍后脈沖閥立即打開(kāi),回轉噴管中噴出的脈沖氣體陸續地對濾袋進(jìn)行清掃,使粉塵不斷落入灰斗中,隨著(zhù)粉塵從濾袋上剝離下來(lái),濾袋內外壓差不斷減小,當達到設定值時(shí)(如1000Pa),PLC程序控制器發(fā)出信號,沖噴閥關(guān)閉,停止噴吹,稍后提升閥提起,打開(kāi)出氣閥,此時(shí),清灰完成,恢復到過(guò)濾狀態(tài)。如有過(guò)濾室,超出最高設定值時(shí),再重復以上清灰過(guò)程。如此清灰----停止----過(guò)濾,周而復始,使收塵器始終保證在設定壓差狀態(tài)下工作。
除塵器PLC控制系統也可以定時(shí)控制,即按順序對各室進(jìn)行定時(shí)間的噴吹清灰。當定時(shí)控制時(shí),每室的噴吹時(shí)間、每室的間隔時(shí)間及全部噴吹完全的間隔時(shí)間均可調節。
四、主要技術(shù)參數
a) 脈沖壓力0.05-0.085MPa反吹,較普通脈沖除塵器清灰壓力低。
b) 橢圓截面濾袋平均直徑127mm,袋長(cháng)3000-8000mm袋籠分為2-3節,以便于安裝和檢修。濾袋密封懸掛在水平的花板上,濾袋布置在同心圓上,越往外圈每圈的濾袋越多。
c) 每個(gè)薄膜脈沖閥最多對應布置28圈濾袋,每組布袋由轉動(dòng)脈沖壓縮空氣總管清灰,每個(gè)總管最多對應布置1544個(gè)濾袋,清灰總管的旋轉直徑最大為7000mm。每個(gè)薄膜脈沖閥為每個(gè)濾袋束從貯氣罐中提供壓縮空氣,清灰薄膜脈沖閥直徑為150-350mm.
d) 壓差檢測或設定時(shí)間間隔進(jìn)行循環(huán)清灰,脈沖時(shí)間可調整,袋式除塵器的總壓降約為1500-2500Pa。
e) 除塵器采用外濾式,除塵器的濾袋吊在孔板上,形成了二次空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由癟的龍骨所支撐。
f) 孔板上方的旋轉風(fēng)管設有空氣噴口,風(fēng)管旋轉時(shí)噴口對著(zhù)濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰。旋轉風(fēng)管由頂部的驅動(dòng)電機和脈沖閥控制。
g) 孔板上方的潔凈室內有照明裝置,換袋和檢修時(shí),可先關(guān)閉本室的進(jìn)出口百葉窗式擋板閥門(mén),打開(kāi)專(zhuān)門(mén)的通風(fēng)孔,自然通風(fēng)換氣,降溫后再進(jìn)入工作。
五、反吹清灰控制
l 脈沖除塵器的反吹清灰控制由PLC執行。
l PLC監測孔板上下方(即濾袋內外)的壓差,并在線(xiàn)發(fā)出除塵間(單元)的指令,若要隔離和脈沖清灰,PLC將一次僅允許一個(gè)除塵間(單元)被隔離。
l 設計采用3種反吹清灰模式,即慢、正常、快運行,以改變裝置的灰塵負荷,來(lái)保證在濾袋整修壽命中維護最低的除塵阻力。
l 為了控制3中反吹清灰模式,除塵器的壓差需要其內部進(jìn)行測量并顯示0-3kpa信號傳遞給PLC,以氣動(dòng)自動(dòng)選擇程序。PLC的功能是啟動(dòng)慢、正?;蚩斓那鍧嵞J?,來(lái)提供一個(gè)在預編程序的持續循環(huán)的脈沖間隔給電磁脈沖閥。
六、使用注意事項
a) 為便于運輸,設備解體交貨。收到設備后,應按設備清單檢查機件數量及完好程度。發(fā)現有運輸過(guò)程中造成的損壞要及時(shí)修復,同時(shí)做好保管工作,防止損壞和丟失。卸灰裝置和回轉噴吹管驅動(dòng)裝置進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢查,轉動(dòng)或滑動(dòng)部分,要涂以潤滑脂,減速機箱內要注入潤滑油,使機件正常運轉。
b) 安裝時(shí)應按除塵器設備圖紙和國家、行業(yè)有關(guān)安裝規范要求執行。
c) 安裝設備由下而上,設備基礎必須與設計圖紙一致,安裝前應仔細檢查進(jìn)行修整,而后吊裝支柱,調整水平及垂直后安裝橫梁及灰斗,灰斗固定后檢查相關(guān)誤差尺寸,修整誤差后,吊裝下、中、上箱體,風(fēng)道,再安裝回轉噴吹管和脈沖閥儲氣罐等,壓縮空氣管路系統及電氣系統。
d) 回轉噴吹管安裝,嚴格按圖紙進(jìn)行,保證其與花板間的距離,保證噴管各噴嘴中心與花板孔中心一致,其偏差小于2mm。
e) 在拼焊和吊裝花板時(shí),要嚴格按圖紙要求進(jìn)行,保證所要求的安裝精度,防止花板變形,錯位。
f) 各檢查門(mén)和連接法蘭應裝有密封墊,檢查門(mén)密封墊應粘結,密封墊搭接處應斜接成疊接,不允許有縫隙,以防漏風(fēng)。
g) 安裝壓縮空氣管路時(shí),管道內要清掃除去污物防止堵塞,安裝后要試壓,試壓壓力為工作壓力的1.5倍,試壓時(shí)關(guān)閉安全閥,試壓后,將減壓閥調至規定壓力。
h) 按電氣控制儀安裝圖和說(shuō)明安裝電源及控制線(xiàn)路。
i) 除塵器整機安裝完畢,應按圖紙的要求再做檢查。對箱體、風(fēng)道、灰斗處的焊縫做詳細檢查,對氣密性焊縫特別重點(diǎn)檢查,發(fā)現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷進(jìn)行補焊,以保證其強度及密封性,必要時(shí),進(jìn)行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣打壓檢漏。
j) 在有打壓要求時(shí),按要求對除塵器整體進(jìn)行打壓檢查。實(shí)驗壓力一般為凈氣室所受負壓乘以1.15的系數,最小壓力采用除塵器后系統風(fēng)機的風(fēng)壓值。保壓一小時(shí),泄漏率<2%。
k) 最后安裝濾袋和涂面漆。濾袋的搬運和停放、安裝要注意防止袋與周?chē)挠参?、尖角接觸。禁止腳踩、重壓,以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊,不得留縫隙。濾袋應垂直,從袋口往下安放。
l) 單機調試,在除塵器安裝全部結束后進(jìn)行,對各類(lèi)閥門(mén)送灰機械進(jìn)行調試,先手動(dòng),后電動(dòng),各機械部件應無(wú)松動(dòng)卡死現象,應運動(dòng)輕松靈活,密封性能好,再進(jìn)行8小時(shí)空載運行。
m) 對PLC控制儀進(jìn)行模擬空載實(shí)驗,先逐個(gè)檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥等線(xiàn)路是否通暢與閥門(mén)的開(kāi)啟是否好,再按定時(shí)控制時(shí)間,按電控程序進(jìn)行各室全過(guò)程的清灰,應定時(shí)準確、準時(shí),各元件動(dòng)作無(wú)誤,被控閥門(mén)按要求啟動(dòng)。
負荷運行,工藝設備正式運行前,應進(jìn)行預涂層,然后正式進(jìn)行過(guò)濾除塵,PLC控制儀正式投入運行,同時(shí)隨時(shí)檢查各運行部件,閥門(mén)并記錄好運行參數。