2019年5月,煙臺萊山區某鑄造廠(chǎng)找到我公司,要求我公司對其鑄造車(chē)間的粉塵問(wèn)題進(jìn)行治理和改造。我公司接到客戶(hù)需求后,奔赴現場(chǎng)考察了該鑄造廠(chǎng)的現狀,綜合甲方的治理要求,出具適合甲方的解決方案。
眾所周知,鑄造行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程的煙氣成份非常復雜,除各類(lèi)粉塵外,另含有二氧化碳、硫化物、氮氧化物、苯胺等化學(xué)類(lèi)煙塵等。本次方案的核心目的是對該鑄造廠(chǎng)的車(chē)間粉塵有效收集和解決異味問(wèn)題。
由于該鑄造廠(chǎng)附近有學(xué)校,對粉塵及異味的處理要求非常高,我們推薦該客戶(hù)采用綠色鑄造方案,根據“源頭設計、布局合理、用地集約、節能環(huán)?!钡脑瓌t,使鑄造廠(chǎng)的產(chǎn)品生命周期中,對環(huán)境的負面影響小,資源利用效率高,并使企業(yè)經(jīng)濟效益和社會(huì )效益協(xié)調優(yōu)化。
該鑄造廠(chǎng)原有一部分除塵設備,但由于布局不合理及年代久遠,除塵效果非常差,根據用戶(hù)的布局及實(shí)際情況,我們將整個(gè)廠(chǎng)房的改造分為:澆鑄車(chē)間改造、打磨車(chē)間改造、沙庫改造、電爐和投料區改造,具體方案如下:
一、澆鑄區改造
1、對2個(gè)10T的電爐北側的澆鑄區進(jìn)行分塊處理,等分為8個(gè)6m×3m的小單元,并在兩側四個(gè)澆鑄區建設6m×3m×6.5m的可移動(dòng)房,這樣,在澆鑄區作業(yè)時(shí)只需將移動(dòng)房移至澆鑄區即可對澆鑄區產(chǎn)生粉塵的進(jìn)行有效收集。其次對西側的澆鑄區也采用相同的處理,等分為12個(gè)小單元,并在南北兩側四個(gè)小單元建設6m×3m×6.5m的可移動(dòng)房,從而達到對澆鑄區粉塵的有效收集。
2、將原廠(chǎng)房北部布袋除塵器中的布袋(700條)更換為高溫布袋,并將更換完的設備轉移至廁所旁邊,該設備新增5W風(fēng)量催化燃燒設備,用于改造后的澆鑄區粉塵和廢氣的處理。
二、打磨車(chē)間改造
由于原廠(chǎng)區的管路及收塵布局不合理,及綠色鑄造的需要,需將原管路拆除;新增管路連接至打磨區,并在北門(mén)口增加集塵罩,對打磨區的粉塵收集處理。
三、沙庫改造
將通道南部的砂庫和落砂機以及北部的砂庫和存砂區分別進(jìn)行有效的封閉處理,并且將管路重新進(jìn)行改造,保證兩個(gè)區域的有效收集。因工作環(huán)境中需要行吊,所以在進(jìn)行密封的同時(shí)綜合考慮現場(chǎng)環(huán)境,使其在不影響行吊的正常的運行下又能有效地對其封閉。
四、電爐和投料區改造
1、 投料區增加移動(dòng)式房頂,房頂設有軌道,在進(jìn)行投料時(shí)可以將房頂移開(kāi),投料完成后將房頂復原,即保證正常作業(yè)又能對投料區的粉塵進(jìn)行有效收集。
2、 投料區北側的電爐進(jìn)行封閉處理。
3、 對投料區和電爐進(jìn)行管路改造,并在南門(mén)口增加集塵罩,用原有的環(huán)保設備進(jìn)行處理,保證粉塵的有效處理。